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Casos de estudio de distribución de bebidas
Arcadia Farms
Key System Solutions: Transportador de presión cero E24EZ, CREZD
Product Handles: Jugos, bebidas y tés no carbonatados
En 2004, Arcadia buscaba una manera de disminuir el tránsito de horquillas elevadoras y aumentar la eficiencia. Hytrol y el socio de integración desarrollaron una solución mediante el uso de equipos de paletizado: acumulación, transporte y plataformas giratorias.
El primer sistema que instalamos redujo de seis personas en una línea a tres”, dijo James Ward, gerente de planta de Arcadia. “Pasamos de 8.000 galones de producto, a 16.000 y 20.000 galones casi de la noche a la mañana una vez que instalamos el sistema”.
Una inquietud principal para Arcadia Farms era maximizar su espacio para aumentar la productividad. Hytrol y el socio de integración crearon un sistema de varios niveles. La exclusiva solución utiliza una operación de llenado para productos individuales, los que se transportan a una caja de embalaje como productos terminados. La calidad se revisa constantemente.
Se eliminan las separaciones a medida que los productos terminados se desplazan al segundo nivel del transportador Hytrol. Tres líneas transportan cajas de cartón en el transportador de acumulación de presión mínima de Hytrol, mientras que la cuarta línea utiliza el transportador de presión cero E24EZ para acumular cajas embaladas. Luego, las cajas y cajas de cartón se paletizan y se bajan a transferencias de cadenas. Los rodillos conductores impulsados por cadena CREZD de presión cero acumulan antes de separar los pálets en empaquetadoras de película extensible. Luego, los pálets se transportan para su recogida.
Fedway Associates
Key System Solutions: Pivot WCS, RBE24EZ, ProSort 400, acumulación EZLogic®
Product Handles: Vinos y licores
Fedway trabajó en conjunto con el socio de integración de Hytrol para diseñar un nuevo sistema de depósito que pudiera aumentar la precisión y el rendimiento, incorporar un sistema WCS, y disminuir el quiebre de productos, que había aumentado recientemente debido a cambios en la industria del embalaje. Ya que los embalajes con menos soporte se estaban convirtiendo en el estándar, era fundamental que el diseño del sistema de transportador proporcionara muy poco o nada de movimiento de los artículos dentro de las cajas de cartón.
La colaboración entre Hytrol y el socio de integración generó un nuevo depósito que incluye 106.000 pies cuadrados de espacio adicional en un entresuelo elevado para clasificación y graduación. El sistema de transportador de Fedway cuenta con cajas de cartón que se desplazan en transportadores de rodillo sobre la correa, desde la recogida hasta un clasificador de zapata deslizante de 60 pies, a una transferencia con rodillos dobles, y finalmente a una espuela de 24 voltios, donde los paquetes esperan en olas para cargarlos para la entrega.
Hytrol personalizó los transportadores para satisfacer las necesidades específicas de Fedway. Se colocaron neumáticos de goma en las ruedas de desviación de la transferencia con rodillos para obtener mejor soporte y desviación. Se utilizó un diseño de rodillo de espina de pescado para evitar que las cajas de cartón golpearan la barandilla del transportador y rodillos de 2 pulgadas las camas de rodillos que ofrecen un desplazamiento más fluido de las cajas de cartón. Estos pasos provocaron una reducción de más de un 70 por ciento en los quiebres.
El sistema de control de depósitos de vanguardia de Hytrol ayudó con la rastreabilidad de los productos y la precisión del inventario. Las cajas de cartón se rastrean a través de todo el depósito y se clasifican para cargarlas en los camiones en el orden inverso a la entrega. El sistema garantiza que se envíen las cajas de cartón correctas mediante el uso de una alarma que activa la detención de la correa para eliminar las recogidas erróneas.
Southern Wine & Spirits
Key System Solutions: ProSort SC, E24™, acumulación EZLogic®
Product Handles: Vinos y licores
Hytrol y el socio de integración trabajaron de cerca con Southern Wine & Spirits para producir un sistema de manipulación de material automatizado y modular, capaz de admitir las demandas comerciales actuales, mientras que permite expansión a futuro. El nuevo sistema proporciona capacidades de rendimiento adicionales y un aumento en el cumplimiento preciso de pedidos. Debido al aumento en la productividad y la moral de los empleados dentro de la nueva instalación, Southern Wine & Spirits también pudo implementar un calendario de entregas de cuatro días.
Shawn Youmans, vicepresidente de Operaciones de Southern Wine & Spirits, dijo que el sistema resolvió varios problemas. “Hemos aumentado nuestra capacidad de rendimiento de clasificación en casi un 38 %”, dijo Youmans. “Ahora podemos pasar a un calendario de entregas de 4 días, mientras que con el sistema anterior eso no podíamos siquiera considerarlo.
El sistema de varios niveles incorpora muchas aplicaciones exclusivas de equipos Hytrol. Un ejemplo principal es el uso de ProSort SC para clasificar productos en uno de cuatro carriles según el destino. Este clasificador de correa horizontal ofrece un método eficiente y confiable para rastrear productos a cada estación de desviación. El sistema también permite la acumulación energéticamente eficiente de producto a través del uso de E24™ y EZLogic®. Con el uso de estas tecnologías avanzadas de Hytrol, Southern Wine & Spirits tiene la flexibilidad para crecer y cambiar con la industria, mientras que con el tiempo se reducen los costos totales de propiedad.
Oregon Liquor Control Commission
Key System Solutions: ProSort SC, Pivot WCS
Product Handles: Licores destilados
Hytrol y el socio de integración trabajaron de cerca con la Comisión de Control de Licores de Oregón (OLCC, por sus siglas en inglés) para diseñar un sistema capaz de expandir su capacidad, mientras que se mantenían las demandas actuales. Las cajas se cargan en un transportador de línea simple, luego los pedidos se combinan en una combinación de diente de sierra a nivel de entresuelo. Desde aquí, el producto se mueve al ProSort SC de Hytrol, el que desvía los pedidos a uno de los cuatro carriles de envío. En solo seis meses, el nuevo sistema de manipulación de material ha aumentado drásticamente el rendimiento por hora.
Para satisfacer los requisitos exclusivos del cliente, Hytrol y el socio de integración implementaron Pivot, un sistema de control de depósitos de Hytrol. Pivot permitió que la OLCC pasara de una operación manual a una solución completamente automatizada. Esta solución permite que la OLCC tenga visibilidad completa de sus operaciones, como el estado de los pedidos diarios y la gestión de olas, además de las medidas de piezas específicas del sistema. Con esta información, el cliente puede responder a las expectativas del mundo real y mantener el flujo de productos para su clientela.
“Dónde antes enviábamos entre 900 y 1.000 cajas por hora, ahora aumentamos de 1.300 a 1.500 cajas por hora, lo que ha disminuido nuestro tiempo de envío en 3 a 3,5 horas por día”, dijo Barbara Feathers, gerente de Operaciones de Distribución. “Este sistema progresa con el volumen. Mientras más le arrojemos, más podemos hacer y más produce para nosotros. Por lo tanto, los pedidos llegan a las licorerías más rápido, no hay demoras en la entrega y podemos satisfacer las necesidades de transporte de línea de nuestros transportistas. Además, hay una reducción de artículos fuera de stock, lo que permite que todo llegue a las licorerías de manera oportuna”.
